一說起高科技企業(yè)， 人們總會想起互聯(lián)網(wǎng)、AI人工智能、發(fā)動機制造、生物技術(shù)研發(fā)等等，可是，一家制造內(nèi)衣的企業(yè)，也能成為官方認證的高科技企業(yè)，這就有點出人意料之外了。

位于廣州市番禺區(qū)的佳萊科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的布局大健康產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新型科技公司，2016年獲得由廣東省科學技術(shù)廳、財政廳、國家稅務局、地方稅務局聯(lián)合頒發(fā)的《高新技術(shù)企業(yè)證書》，而筆者在探訪中更是驚奇地發(fā)現(xiàn)，這間公司的專利和認證已經(jīng)拿到手軟。

它的主打產(chǎn)品之一就是高端塑形內(nèi)衣。

一家做內(nèi)衣的企業(yè)，如何登上了高科技的殿堂？激光、超聲波、頻譜材料以及3D打印，又是如何與這家以內(nèi)衣為主打產(chǎn)品的企業(yè)深度聯(lián)結(jié)掛勾？

這一切問題的答案，都與佳萊科技堅持的工業(yè)化升級改造有關(guān)，他們致力于把制造真正做成智造。

與一般的勞動密集型企業(yè)不同，在佳萊，95%的裁剪工作都由機械完成。僅有的5%人工裁剪，只是針對一些量少的個性化訂制訂單。在數(shù)百萬引進的意大利進口全自動裁剪產(chǎn)線上，裁剪好的裁片流水一樣地產(chǎn)出，既可以保證裁剪精準，還能提高效率。工廠還在和意大利的供應商一起合作研究自動定位裁剪技術(shù)，通過這些技術(shù)改進，未來的產(chǎn)品定做時間將縮短80%以上。

佳萊有數(shù)十個單品，材質(zhì)上采用的都是全世界最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)地，如美國的萊卡氨綸、日本或臺灣的錦綸以及特殊纖維混紡，每件產(chǎn)品的工序達到六十道，加上裁剪前的整理及品檢，工序達到一百道之多。對于每一件出廠產(chǎn)品，佳萊公司都要保證是經(jīng)過各個環(huán)節(jié)檢測都通過的合格產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，稍微有一絲一毫瑕疵品質(zhì)的產(chǎn)品，都會被果斷處置并全部銷毀。據(jù)統(tǒng)計，最近6年來，佳萊公司共計處理掉9千余件瑕疵品，價值千萬元人民幣以上。全部生產(chǎn)工序完成后，佳萊的每件產(chǎn)品在出廠時都要經(jīng)過嚴格的兩道全檢除塵和滅菌處理。

正因為如此，2017年、2018年，2019年、佳萊連續(xù)三年獲得國際環(huán)保紡織協(xié)會的OEKO-TEX Standard 100 認證。

有必要科普一下OEKO-TEX 國際環(huán)保紡織協(xié)會這是全球著名的紡織品試驗、認證和研究一體的專業(yè)機構(gòu)，也是世界上最大的紡織品研究測試機構(gòu)之一。只有按照嚴格檢測和檢查程序提供可證明質(zhì)量擔保的生產(chǎn)商，才允許在其產(chǎn)品上使用OEKO-TEX 標簽。

如今，消費者對個性化定制的需求越來越多，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，高檔內(nèi)衣產(chǎn)品對裁剪的精度要求也不斷提高，千篇一律的制衣模式已經(jīng)遠遠沒法滿足高端客戶的多樣化需求，通過吸收國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，不斷的技術(shù)創(chuàng)新和革新，佳萊走上了探索個性化定制之路。于是，佳萊在日本還建立了研發(fā)和生產(chǎn)中心，致力于將日本先進的智能制造優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成企業(yè)自身的實，3D打印和AI量身這些黑科技也被引入了佳萊頻譜的研究范疇，并將很快投入生產(chǎn)中。

工業(yè)4.0是國家的重點工業(yè)戰(zhàn)略，也是實體企業(yè)打造未來競爭優(yōu)勢的必由之路。吸收國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和革新，利用工業(yè)4.0的實踐滿足高端客戶多樣化的需求，這無疑是打造強有力的新型智能制造業(yè)的內(nèi)在要求和企業(yè)的發(fā)展動力?？萍紴楸尽⑵焚|(zhì)為魂，這也許就是這家高科技內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)帶來的啟示。（作者：彭佳佳）